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自走式开沟机齿轮断折的因素分析

文章出处:www.yztfzljx.com 发布时间: 2019-1-8 10:08:04
齿轮是机械中一个是最重要的零件之一。其种类很多,形状各异,大的直径几十米,小的只有几毫米。同样,齿轮也是自走式开沟机整机的重要零件之一,但有客户在电话反馈中提到,开沟机的齿轮出现断齿和早期磨损现象。究竟是为什么呢?下面本文就针对对产生断齿及磨损的原因进行了分析整理。

 

自走式开沟机齿轮断折的因素分析


原因分析:

1、断齿齿轮材料本身原始组织就不好,其晶粒度超大,达到1级,正常≤5级;这样的材料其强度低、冲击韧度差。再从该齿轮的热处理淬火状态分析,和3反映出该齿轮感应淬火区在齿沟以上,过渡区落在齿沟拐和接近节圆处,过渡区的应力状态为残余拉应力,这种残余应力降低了齿轮的抗弯强度,同时该处又是齿沟拐应力集中,这几方面因素综合起来,当齿轮在外载荷作用下,使受力很大的节圆附近产生疲劳裂纹,最终导致断齿。

2、早期磨损齿轮,宏观检查淬硬层也属于淬火最差的情况(和),由于齿顶面接近感应圈,淬火温度高,有较多的马氏体相变,硬度也较高,其他区域尤其是节圆面欠热和冷却不当,未能发生马氏体相变,而是以低硬度的珠光体型组织大量存在,其耐磨性必然就差,在较大的摩擦力作用下,产生早期磨损。

3、两只齿轮淬硬区都没淬到齿沟,其轮齿抗疲劳强度较低。


改进措施:

1)齿轮高频淬火时应反复加热几次,高频淬火时,采用10%~15%的乳化液冷却,使轮齿整体加热淬透,并保证齿沟有一定深度的淬硬层。

2)严格控制齿轮原始组织质量,其晶粒度应≤5级。

3)淬火加热时间和加热温度要严格控制。对模数较大齿轮,改用中频淬火,使得轮齿和齿沟都有一定的淬硬层,达到硬度和组织的要求。

4)建议该齿轮改为渗碳材料,进行渗碳整体淬火来保证内在质量。


以上就是对于自走式开沟机齿轮断裂的原因与改进措施的整理归纳,希望能对您带来良好的帮助,如果您还有什么不懂得问题,欢迎您随时拨打我们的电话进行咨询。


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